注塑生产管理系统软件MES的应用：在车间管理上，很多制造公司的注塑车间的问题较大，比如车间的人员编制不合理，分工不明确，没有明确职责，造成注塑生产不畅；比如注塑过程监控不到位，导致废品量大，产品不良率居高不下；比如注塑设备的维护工作没做好，机器的寿命短，需要经常停机维修等等。

在不同公司的注塑车间里，以上管理乱象百出，如果企业不懂得利用现代化的先进管理手段，进一步提高管理水平，就会造成更大的资源浪费。此时公司可以考虑引入注塑生产管理系统，利用智能手段提高管理水平。

1．计划自动排程

MES系统根据机台负荷，生产日历，生产交期，模具状态，机台特性，模具与产品对应关系，产品颜色及色粉，生产履历品质状况等因素进行自动分配最佳生产方案。同时实现可人为干预调整计划排程。自动排程在实际应用中可合理节约原料、减少不必要的计划切换时间、降低因不合理的计划安排造成的各种管理浪费。

2.模具管理

MES系统对模具状态，模具存放位置，模具寿命，模具保养，模具需求时间等进行管理。根据模具开合模次数自动记录模具总注塑次数，可以根据基础数据的设置总寿命次数及保养周期次数进行模具保养提醒及寿命提醒。根据工单进度系统自动核对下工单使用模具信息并预警模具换模时间

根据机台各指令录入及异常停机，实时记录并刷新当前机台的生产状况及运行状态，准确分析异常发生的时间及相关原因，生产全过程形成完整的数据记录，能较大程度改善不合理的异常状况并能持续提升车间的全局设备稼动率，降低或规避不合理的管理成本浪费，提高基层管理团队的快速反应管理（QRM）能力。

系统首件管理实现换模调机后工单首个良品送品管进行首件确认，送首件人员录入收件指令，系统自动开出首件单，待品管对收件进行首件结果判定后方可进行生产，首件NG系统状态看板异常提醒，并需要重新做收件或进入复核流程进行首件判定。

系统实现维护人员信息，包含工号，入职时间，部门，职位，岗位信息，物理卡号，员工代号等信息，实现相关信息自定义设置，为各指令录入权限提供数据支持。

系统实现异常预警分为三类：A、通过颜色及异常标签提示区分机台的运行状态，异常状态。B、通过语音播报提醒功能实现异常提醒。C、通过智能邮件进行异常邮件传送或APP即时通讯

机台状态看板：实时监控生产现场的机台运行状态，明确异常发生的现象、发生的时间，提升现场生产的目视化管理水平

机台生产进度看板：当前机台的工单生产状况及工单负荷情况，下一工单的生产准备信息提示，优化作业流程，提升生产效率

机台效率分析看板：分析出当天注塑车间所有机台的设备稼动率，通过单一机台看板可通过时间轴及参考数据分析出浪费的损失工时；通过碎片时间管理能有效规避不合理的时间浪费，提前预估风险并能合理优化车间的产能结构

模具状况看板：提醒模库及换模人员及时准备模具，实时体现模具状态及模具存放位置

系统与中央供料系统进行数据对接，在生产中根据材料需求上线，再订单未生产够的情况及时发出警报，提醒加料，避免停机导致浪费；根据每日生产完成的工单明细报表，准确统计工单原料使用状况，减少不必要的原料损耗，增加企业利润

当生产中发生不良时，需要根据产品不良数量进行不良品扣数，系统实现录入扣数后自动扣减良品数量，自动生成不良分析图。

如您的企业目前也面临生产计划频繁变更、生产质量不能控制、库存压力大、设备利用率不高、生产现场不能实时可视化等情况，欢迎访问华磊迅拓官网了解注塑行业MES系统解决方案。