汽车零配件mes系统需求及解决方案导读：汽车零部件是汽车工业的重要组成部分，是汽车工业发展最为重要的基础，汽车行业生产的特点主要包括生产模式多样，制造过程复杂，不同制造车间的优化目标各异，不同汽车类型的生产模式有差异，产品配置复杂。

汽车配件生产面临的挑战

1、计划制定复杂

由于生产类型品种多，批量化生产，产品配置复杂，对于订单排程生产计划制定较为复杂。

2、生产节拍不平衡

流程性生产的弊端在于，一旦停线损失巨大，因而对生产节拍平衡提出了更高的要求。

3、在制品库存积压

汽车生产“生产线紧凑、空间有限”的特点要求物料配送数量与时间更加精准，尽量减少在制品存量。

4、设备利用率低

闲忙不均导致生产设备等待时间过长，设备利用率不高。

汽车配件行业转型升级的需求

缩短产品设计周期，加快产品上市时间

物料齐套，精细的原材料管控

产品全生命周期的质量管理与追溯

精准计划制定，合理配置生产资源

生产现场实时监控，辅助生产决策

汽车零配件mes系统解决方案

汽车零部件制造企业主要有两种，一种是面向订单式生产，另一种是提前接收到整车生产订单。依据零部件企业自身的节拍、设备状态、人员分布等情况，该行业的MES系统功能架构由订单排程、生产跟踪、工艺管理、物料管理、质量管理和设备管理构成。

（1）订单排程

针对零部件行业不同的订单需求，安排不同的生产计划是MES系统的一大亮点。在传统人工排产面临不精准、工序复杂的情况下，JIT订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产，避免紧急插单、漏单的情况，确保生产过程的连续性。

（2）生产跟踪

通过MES系统使得生产制造过程信息化、透明化和自动化，消除生产作业流程的瓶颈，实时的跟踪生产状态，将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率，现场流程控制和监控，通过电子看板都能够实时的进行管理。而零部件上独一无二的条形码或编号，则是它们身份的象征。

（3）工艺管理

工艺是设计与制造的桥梁，是企业编制生产、采购计划和进行生产调度的重要依据。因此，MES在产品工艺信息管理时，起到桥梁的作用。将已经编好的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息的结合，并传递给生产一线的工人，帮助他们更好地执行生产任务。

（4）物料管理

物料的管理是零部件生产管理的核心部分，在物料数量多、品种多、存放点分散的情况下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟踪管理，使得车间各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。而零部件MES的物料管理，从批次管理，配方管理，物料拉动，电子拣选和发货管理五个方面，对零部件的生产到产品出库的全过程管理。

（5）质量管理

实现零件的质量管理，包括零件受入品质，制造中的零件品质，以及安全件追溯，检测安全信息的管理，以及相应数据分析、统计和报表生成等功能。通过MES系统质量管理模块的实施，能够实现质量管理的全程化、标准化、体系化，将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯。对原材料的来料批次进行质检，同时，针对批量生产的零部件企业，生产首检、抽检和巡检，缺一不可，并将记录质量信息及判定结果作为批量生产的依据。MES的质量管理模块，还具有防遗漏、防差错和质量追溯的功能，能够根据生产的状况形成数据报表，供相关的人员查阅。

（6）设备管理

MES设备管理是生产活动的物质技术基础，决定着企业生产效率和质量。因此，维持正常的生产效率就离不开对设备的管理。MES设备管理由设备台账、设备管理人员、备品备件、检修计划、日常检修、突发事故抢修、设备维修人员考核、设备状态报警等构成。MES设备保养方式主要有事后维护、预防维护、生产维护和基于状态的维护。从而能确保工厂的生产能力和产品质量，提高奇企业的竞争力。

汽车零部件MES系统成为了目前制造企业脱颖而出的关键，在快速的流水线节拍生产下，MES系统不仅提高了产品的质量、降低了生产成本，同时减轻了现场工作人员的劳动强度，实现制造、物流、质量的精益化管理。