离散制造业mes系统应用分析导读：随着智能制造的不断发展，MES系统成为了制造行业信息化的一个重要环节。目前来说，MES主要分为流程型和离散型两种，在《流程型和离散型制造行业mes系统的区别》中，华磊迅拓详细介绍过它们之间的区别，今天我们来重点了解一下离散制造业mes系统。

离散制造业mes系统的特点

　　(1) 生产计划调度困难：由于离散制造业的生产特点，导致了生产调度不是非常灵活。离散制造业与其他行业不同，它的生产过程是断断续续的，而不是连贯的。同时，生产工艺过程也会根据不同的零件相调整，零件品种规格多，产品结构复杂，使得生产计划调度十分困难。
　　(2)不同形态的车间，管理需求不同：离散制造业车间主要分为铸造车间、锻造车间、热处理、机械加工车间、装配车间等，不同车间所针对的生产对象也不一样。对于不同的生产批量将车间分为两种，分别为流水生产车间、多品种小批量生产车间。针对不同形态的车间所制定的管理要求也不同。
　　(3)底层自动化程度差别大：如果在批量流水车间中存在多条生产线，如汽车生产中的冲压线、装焊线、油漆线、总装线等。对于多品种机械加工车间，可能包含数控机床组成的柔性制造系统FMS、柔性制造单元FMC、分布式数控系统DNC等。大量的车间由数控单机加若干普通机床构成，有的铆焊车间基本上是手工作业，没有底层自动化可言。
　　(4)数据采集方式随底层自动化的不同而不同：数控机床联网的系统可以直接从数控系统获取生产信息和机床运行状态信息;流水生产线可以设置数据采集点采集生产信息;对于手工作业的车间只能靠条形码、射频识别RFID等。
　　(5)系统集成非常困难：MES系统与ERP系统中的一些基础数据、生产计划、成本管理、质量管理、设备管理、绩效管理等有着千丝万缕的联系，集成的难度可想而知。MES与底层控制系统的集成也因为设备的千差万别使集成接口非常困难。

离散制造业mes系统特殊性

　　MES系统是一套面向制造业车间层生产过程管理与控制一体化信息系统，同时也是一套车间生产管理的集成化解决方案。而不同的制造业，MES系统应用也不同，与流程业相比，离散制造业MES系统的特殊性主要有以下表现：
　　1.离散制造业自身的特性需要MES系统强化生产计划调度能力。离散制造业企业生产过程是断续的，生产工艺过程随零件不同而不同，零件品种规格多，产品结构复杂，生产计划、生产调度是离散制造业MES系统的重点。
　　2.不同形态的车间，离散制造业MES系统的管理需求不同。离散制造业企业车间的生产对象主要包括铸造车间、锻造车间、热处理、机械加工车间、装配车间等。生产批量分为流水生产车间、多品种小批量生产车间，离散制造业MES系统，对于不同形态的车间管理方式不同，需要企业严格区分，做好详细的需求调研与分析。 
　　3.底层自动化程度差别大。对于批量流水生产车间，可能由若干条生产线组成，如汽车生产中的冲压线、装焊线、油漆线、总装线等。对于多品种机械加工车间，可能包含数控机床组成的柔性制造系统FMS、柔性制造单元FMC、分布式数控系统DNC等。大量的车间由数控单机加若干普通机床构成，有的铆焊车间基本上是手工作业，没有底层自动化可言。所以MES系统与底层控制系统的集成千差万别。
　　4.离散型MES系统的数据采集方式随底层自动化变化而变化。数控机床联网的系统可以直接从数控系统获取生产信息和机床运行状态信息；流水生产线可以设置数据采集点采集生产信息；对于手工作业的车间只能靠条形码、射频识别RFID等。
　　5.离散制造业MES系统的系统集成非常困难。MES系统与ERP的基础数据、生产计划、成本管理、质量管理、设备管理、绩效管理等有着千丝万缕的联系，集成的难度可想而知。MES系统与底层控制系统的集成也因为设备的千差万别使集成接口非常困难。

中国离散制造业MES现状

　　离散MES系统在软件产品、应用广度和应用深度方面与流程行业相比都有很大差距，离散制造业只有电子、汽车有所应用。纵观中国离散制造业，MES系统应用还存在很多问题。
　　1.MES体系不完整：在中国离散制造业MES系统的特殊性分析中，笔者提到中离散制造业的车间生产对象不同，生产组织和生产批量不同，对MES系统的需求不同。目前还没有一个产品能涵盖所有车间类型，处于定制化开发阶段，没有形成成熟的商品化MES系统。
　　2.信息孤岛现象严重：MES系统与ERP系统的集成接口多：物料需求计划MRP是MES系统生产任务的源头，MRP要获取车间的在制信息；ERP的成本管理要从车间获取在制数据、各种物料消耗数据；MES要共享物料主数据；设备管理、质量管理都和MES系统有关。MES系统和技术信息系统的CAD/CAM/CAPP/PDM也存在集成关系。MES系统与底层控制系统同样存在信息集成问题，而且随着底层控制系统的不同集成的要求各异。集成关系复杂，系统来自不同厂商，集成非常困难，导致信息孤岛非常严重。
　　3.通用性和可配置性差：由于是定制开发，MES系统的通用性、可配置性和可扩展性差。不能适应多种业务需求和流程的变化，影响系统的推广。
　　4.系统的实时性差：面向车间制造的MES系统，系统的实时性要求很高。然而由于数据源的多样性，缺乏实时数据采集的手段，因而MES系统的实时性差。

　　5.智能化程度差：如何形成作业计划、执行、反馈的闭环控制机制，如何对影响计划执行的各种干扰因素进行科学的处理，都有待研究和提高。

　　作为国内MES系统领导者，华磊迅拓科技在MES系统应用、MES系统解决方案等方面有着巨大的优势，同时在交付能力、研发能力、技术架构、建模方法论，行业多元化实践方面傲视同侪。