MES系统的主要功能模块详解导读：MES功能模块是随着MES系统理论和体系的完善，以及生产制造管理新需求的出现而不断被完善、扩充的，不但实现了MES系统的进步完善，同时也逐步实现了制造执行管理的信息化与智能化！

在20实际90年代初期，美国AMR提出MES概念之后，许多研究组织对MES功能模块、集成模型进行了完善。所以，MES功能模块只有最基本的四个功能模块：

• 工厂管理功能模块：主要负责制造业企业的工厂车间的资源管理、调度管理、维护管理等。

• 工厂工艺设计功能模块：主要职能是管理工作指令、配方、工程图纸、工艺规程、加工程序、加工记录、环境和安全机制等生产文档信息；以及管理相关生产、质量标准和要求等，还负责生产流程的优化。

• 过程管理功能模块：生产过程监督控制、数据采集等。

• 质量管理功能模块：SQC质量信息统计、分析、管理。

之后，又有MESA（制造执行系统协会）对MES系统的标准化、模型进行研究与开发，将MES功能模块、组件及集成模型扩充到了11个功能模块。奠定了MES系统的基本集成模型，此后，各家MES系统开发商对MES系统的开发也都是以这11个MES功能模块为基础的。

1、生产计划功能模块

这一MES功能模块是生产计划层面最重要的部分，MES系统由此实现排产信息化，实现自动、优化排产，生产优化的生产方案；进行生产计划预测，拉动物料需求计划；将排产计划反馈给制造平台；建立生产计划预警机制。

2、生产调度功能模块

MES系统帮助企业建立统一的调度指挥中心，充分考虑生产现场的复杂性，快速应对生产变化，合理调度现场生产资源，最大限度减少生产过程中的准备时间，实现对生产的准确计算，从而实现实现管理扁平化、生产流程规范化和实时生产控制。

3、过程管理功能模块

MES系统的生产过程管理是为了确保生产过程始终处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。

4、资源管理功能模块

MES系统资源管理功能模块主要职责是管理车间现场实体生产物料资源、文档资料等资源：物料、人员、工具、机床、设备、工艺文件等，根据生产任务和作业排程计划进行分配和调度管理。同时提供资源的历史使用记录，保证资源能够在生产中正常运转。生产物料包括从原料到成品种的各种类型物料，如：原料、辅料、在制品、成品，为生产管理者提供完整的库存信息，建立原辅料评议、预警机制。

5、质量管理功能模块

根据企业的生产质量管理体系和管理标准，MES系统可以建立质量标准的完善机制，基于制造规范标准和检验考核标准，建立事前预防、事中控制、事后改进的预防性质量管控体系。

6、设备管理功能模块

MES系统可以自动根据设备标准，在生产前对设备进行检查；通过建立设备数据采集系统的设备运行分析机制，实现对生产过程中生产设备运行状态的监控跟踪；建立差异化设备保养模式和规范化的设备定期检修、维修体系；实施分区域的质量指标统计分析。

7、生产消耗管理

按共组、机台等最小生产单元手机生产消耗数据，并进行整理、分析、报表、汇总，实现消耗的精细化管理和资源的优化配置。

8、生产绩效管理

根据生产目标，管理生产流程中的各项指标，保证及时完成生产任务，同时实现生产效益最大化。

9、生产标准体系管理

实时更新产品、工艺技术标准，并形成完善机制，实现标准同步；将生产标准关联到生产工单上，以便生产过程中对生产标准的及时对照、查看。

10、跟踪监控功能模块

MES系统 通过产品生产跟踪，全面、系统地收集和整理产品质量的信息，分析、评价产品质量水平和存在问题，并不断采取改进措施，实现质量改进、新产品研制开发及产品寿命周期质量监控等功能。通过MES系统的视频监控以及图形化的数据分析、展示手段，实现看可视化生产动态监控。

11、系统集成应用

实现与ERP系统、EAM系统、SCM系统、设备管理系统、质量管理系统等的紧密集成。

12、数据采集功能模块

MES系统通过与各种底层生产控制系统的集成，从其他系统中收集各种详细的生产数据信息，部设备运行状况、生产质量、生产进度等等实时更新的数据。

以上就是MES功能模块的发展与完善过程，由于计算机技术的发展，以及智能制造、制造运行管理理念的提出，MES功能模块还将不断完善！